本篇文章給大家談談弗蘭德聯軸器說明書，以及聯軸器法蘭標準對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
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風機聯軸器安裝步驟及注意事項？謝謝啊！
1、用量具測量軸和孔的尺寸，軸和孔是過盈配合，一般軸要比孔大15-20絲。
2、軸和孔要用砂紙打磨光亮，不能有鐵銹，軸的鍵槽朝上并安裝好鍵，涂上黃油等待安裝。
3、用火焰或專用加熱器對聯軸器進行均勻加熱至200度（根據安裝情況，溫度可以適當增加），加熱完畢，用專用夾具夾持（小心燙傷）安裝于軸上，最好一次到位，用銅棒或軟物襯墊進行敲擊到位。
4、電動機和風機聯軸器之間需留3-5毫米間隙，然后校正兩聯軸器上下、左右水平及間隙。
5、電機試完轉向后，將銷子穿好，防護罩蓋好，就可以運行了。
急需從動半聯軸器的課程設計！！！！
機械制造工藝學課程設計任務書
適用專業：機械設計制造及其自動化
設計題目：左聯軸器零件的機械加工工規程
一、設計前提：中批生產
二、設計內容：
1.零件圖 1張
2.課程設計說明書 1份
3.機械加工工藝規程 1套
三、課程設計工作計劃
第一周周一、二：繪制零件圖
第一周周三、四、五：撰寫課程設計說明書草稿
第二周周一、二：修訂并完成課程設計說明書
第二周周三、四：制定機械加工工藝規程
第二周周五：答辯
設計內容成績：
答辯內容成績：
總內容成績：
指導教師簽字：
系主任簽字：
年 月 日
序言
《機械制造工藝學課程設計》學習完大學階段的機械類基礎和技術基礎課以及專業課程并在進行了生產實習之后進行的下一個教育環節。這次設計使我們能綜合運用過去所學過的全部課程、機械制造技術基礎的基本理論并結合生產實習中學到的實踐知識。鍛煉我們進行工藝及結構設計的基本能力，另外，也為以后搞好畢業設計及未來從事工作打下良好的基礎。通過機械制造工藝課程設計，學生應該在以下兩個方面得到鍛煉：能熟練地運用機械制造工藝學課程中的基本理論，以及在生產實習中學到的實踐知識，正確得解決一個零件在在加工中的定位、夾緊及合理安排工藝路線等問題，以保證零件的加工質量。學會使用手冊及圖表資料，掌握與本設計有關的各種資料的名稱及出處，并能夠做到熟練應用。
對于我本人來說，希望能通過本次課程設計的學習，學會將所學理論知識和工藝課程實習所得的實踐知識結合起來，并應用于解決實際問題之中，從而鍛煉自己分析問題和解決問題的能力；同時，又希望能超越目前工廠的實際生產工藝，而將有利于加工質量和勞動生產率提高的新技術和新工藝應用到機器零件的制造中，為改善我國的機器制造業相對落后的局面探索可能的途徑，并為未來先進的加工工藝的設計打下堅實的基礎。
一、零件的工藝分析及生產類型的確定
1、零件的作用
題目所給定的零件為左聯軸器的零件圖，那么聯軸器的作用是什么那？周所周知：由于制造和安裝聯軸器的不可能絕對精確，以及工作受載時基礎、機架和其它部件的彈性變形與溫差變形，聯軸器所聯接的兩軸線不可避免的要產生相對偏移。聯軸器的被聯兩軸可能出現的相對偏移有：軸向偏移、徑向偏移和角向偏移、以及三種偏移同時出現的組合偏移。
聯軸器的兩軸相對偏移的出現，將在軸、軸承和聯軸器上引起附加載荷，甚至出現劇烈振動。因此，聯軸器還應具有一定的補償兩軸偏移的能力，以消除或降低被聯兩軸相對偏移引起的附加載荷，改善傳動性能，延長機器壽命。為了減少機械傳動系統的振動、降低沖擊尖峰載荷，某些特殊的聯軸器還應具有一定的緩沖減震性能。根據性能特征與功能的不同，聯軸器可分為：剛性聯軸器、撓性聯軸器、無彈性元件的撓性聯軸器、金屬彈性元件的彈性聯軸器、安全聯軸器、起動安全聯軸器等。具體地將,剛性聯軸器不具有補償被聯兩軸軸線相對偏移的能力，也不具有緩沖減震性能；但結構簡單，價格便宜。只有在載荷平穩，轉速穩定，能保證被聯兩軸軸線相對偏移極小的情況下，才可選用剛性聯軸器。撓性聯軸器具有一定的補償被聯兩軸軸線相對偏移的能力，最大量隨型號不同而異。
無彈性元件的撓性聯軸器具有承載能力大，但也不具有緩沖減震性能，在高速或轉速不穩定或經常正、反轉時，有沖擊噪聲。適用于低速、重載、轉速平穩的場合。非金屬彈性元件的撓性聯軸器能在轉速不平穩時有很好的緩沖減震性能；但由于非金屬（橡膠、尼龍等）彈性元件強度低、壽命短、承載能力小、不耐高溫和低溫，故適用于高速、輕載和常溫的場合。金屬彈性元件的彈性聯軸器，除了具有較好的緩沖減震性能外，承載能力較大，適用于速度和載荷變化較大及高溫或低溫場合。安全聯軸器的結構特點是，存在一個保險環節（如銷釘可動聯接等），其只能承受限定載荷。當實際載荷超過事前限定的載荷時，保險環節就發生變化，截斷運動和動力的傳遞，從而保護機器的其余部分不致損壞，即起安全保護作用。
起動安全聯軸器：除了具有過載保護作用外，還有將機器電動機的帶載起動轉變為近似空載起動的作用。
當然，聯軸器具有種種功能是建立在左右聯軸器零件的基礎上的，換而言之，左右聯軸器零件的結構決定了聯軸器的功能，零件功能也就很明顯了。剛性聯軸器
2.零件的工藝分析
通過對該零件圖的重新繪制，對設計尺寸，尺寸公差、技術參數進行了深入的分析后發現在零件的某些地方需要較細的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的尺寸精度，否則會影響機械設備的傳動性能和精度。
因零件的結構比較簡單，大部分工序在車床加工時只需要三爪卡盤，并加載適當的力即可定位。但是對于鍵槽和孔的加工要設計較復雜的夾具才能準確的定位，并保持適當的夾緊力。 同時基準面的選擇也是很重要的。在加工小軸端面時應選擇大軸端面做粗基準，用銑刀銑出小軸表面，加工完后再用小軸端面作精基準加工大軸端面。加工孔 時，由于直徑較大，在加工過程應采用先鉆削再鏜削。注意在整個加工過程中，應盡量減少安裝的次數，以減少安裝時帶來的安裝誤差。
材料為HT150，制造方法為鑄造。
二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸
1.選擇毛坯
該零件的材料為HT150，零件為中批生產、結構簡單，在使用過程中，它的主要作用是傳遞力矩，受到的沖擊不是很大用鑄造的方法。HT150鑄鐵材料是最常見的材料，其優點是：容易成型，切削性能好，價格低廉，且吸振性好。為了得到較好的強度和表面硬度，可在加工過程中進行調質處理，淬火，同時為了消除內應力對工件的影響，可進行適當的人工時效處理（如果需要的話）。從提高生產率、加工精度方面并在生產條件許可的條件下，還可以采用一般機器造型的振壓式或高壓造型中的脫箱射壓法(P3-8) ，這里采用上采用砂型機器造型的振壓式來制造零件的輪廓。
2.確定加工余量毛坯尺寸與公差
1)、求最大輪廓尺寸：根據零件圖計算輪廓尺寸，直徑125，高80mm，最大尺寸為125mm。
2)、選取公差等級CT (P3-13)
查表3.1-24，鑄造方法按機器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，中批生產，得公差等級CT范圍8~12級，取為10級。
3)、求鑄件尺寸公差
根據加工面的基本尺寸和鑄造公差等級CT，由表得公差帶相對于基本尺寸對稱分布。
4)、求機械加工余量等級
由表3.1 -26得，鑄造方法按機器造型、 鑄件材料按灰鑄鐵，得機械加工余量等級范圍E~G級，取為F級。
5)、求要求的機械加工余量
對所有加工表面取同一個數值，由表查得最大輪廓尺寸為125mm。機械加工余量等級F級得RMA數值為1.5mm
6)、求毛坯基本尺寸
孔28較小，鑄成實心。兩端面屬于雙側加工，應由式
外圓屬于大外圓面的加工，RMA與鑄件其它尺寸之間的關系可由公式：
外圓屬于小外圓面的加工，RMA與鑄件其它尺寸之間的關系可由公式：
孔32可以鑄出來，RMA與鑄件其它尺寸之間的關系由公式：
毛坯尺寸公差與加工余量見下表：單位mm
項目 端面 大外圓面 大外圓面 內孔
公差
等級 10 10 10 10
加工面的基本尺寸
80
125
58
32
鑄件尺寸公差 3.6 8 2.8 2.6
機械加工余量等級
F
F
F
F
RMA 1.5 1.5 1.5 1.5
毛坯基本尺寸 84.6 129.8 62.4 22.7
三、選擇加工方法、制定工藝路線
1、定位基準的選擇
本零件是左聯軸器，中心軸線是設計基準，為避免由于基準不重合而產生的誤差，應該選擇已外圓為定位基準。既選擇外圓和其端面為其定位基準。
最初的工序中，用三爪夾盤 的外圓，所以 的外圓為粗基準。在加工端面時選擇未加工的毛坯表面——小端面作為粗基準。精基準選加工好 的外圓和大端面。
2、零件表面加工方法的選擇
本零件的加工表面有外圓，端面，內孔，材料為鑄鐵。以公差等級和表面粗糙度要求參考本指南有關資料，其加工方法選擇如下：
1)、 孔的加工(P5-16)
查表得孔的公差等級為IT7，孔的粗糙度為Ra=3.2um，毛坯孔為鑄出，為實心毛坯，孔徑大于20mm根據手冊查得，加工方法可采用車床上鉆、擴、鉸即可達到所需要求。(P63)
2)、兩端面的加工
公差等級為IT11,表面粗糙度Ra=12.5um，查表得只需粗銑即可達到要求。
3)、 外圓的加工
公差等級為IT13，要求粗糙度Ra=6.3um，可用粗車、半精車就一定滿足要求，保證25的長度。
4)、 外圓的加工
要求粗糙度Ra=12.5um，可用粗車、半精車就一定滿足要求。
4)、孔 和鍵槽的加工
孔 ： 要求粗糙度Ra=3.2um，加工方法可采用車床上鉆、擴、鉸即可達到所需要求。鍵槽采用拉刀加工方可滿足要求。
3.制訂工藝路線
由于是中批生產，故加工工藝采用工序分散原則。根據先粗后精、先主后次、基準面先加工、先加工端面后加工內孔的機械加工順序安排原則，先加工精基準中心孔之前必須先切端面。
工序1：鉗工劃線；以小端面為粗基準，劃大端面的加工線。
工序2：以小端面為定位粗基準，粗銑出零件大端面；在以大端面為精基準，銑出小端面。
工序3：以 外圓為定位粗基準，在車床上用三爪卡盤裝夾， 外圓表面，車 的外圓至 。
工序4：以 外圓為精基準，在車床上用三爪卡盤裝夾，加工 的外圓，并倒出倒角 和 和拉出鍵槽。
工序5：鉆、擴、絞孔 。
工序6：拉出鍵槽。
工序7：鉗工劃線。 的外圓和端面為基準，劃孔 和螺紋孔M8的圓心。
工序8：在鉆床上，以 的外圓和端面為基準，，鉆出通孔并絞孔至 的要求。
工序9：鉆6.8mm的盲孔。
工序10：攻螺紋盲孔M8。
工序11：鉗工去毛刺。
工序12：終檢。
四、工序設計
1.選擇加工設備與工藝裝備
1)、選擇通用機床 根據不同的工序選擇機床
1.工序2、3、4都是粗車與半精車。各工序的工步數不大，中批生產不要求很高的生產效率，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外擴尺寸不大，精度要求不高，故選用最常用的C620-1型臥式車床即可。銑床選X5032。
2)、選擇刀具
在車床上加工的工序，一般都選用硬質合金車刀；銑刀選用一般高速鋼端面銑刀：鉆32、28孔，選用莫氏錐柄麻花鉆，用錐柄擴孔鉆進行擴孔，錐柄機用絞刀進行絞孔。拉刀為高速鋼拉刀。絲錐選高速鋼機動絲錐W18Cr4V。
3)、確定工序加工尺寸余量
1、兩端面
查表確定加工余量，因兩端面留量為對稱的，可得粗銑余量為3mm。
2、 外圓和 外圓(P108)
查表7-3確定 加工余量，可得粗車余量為2.3mm，半精車余量為1.5mm;查表確定 粗車外圓加工余量為2.5mm.，半精車余量為1.8mm.
3、孔 和孔
查表7-11確定的各加工余量：孔 的加工余量，鉆為30.0mm,擴孔鉆為31.75mm,粗鉸為31.93mm。孔 的加工余量，鉆為26.0mm,擴孔鉆為27.80mm,粗鉸為27.94mm。
4、鍵槽
查表7-21確定拉鍵槽的加工余量為：0.8mm。
5、螺紋孔M8
查表7-31確定攻螺紋前的孔的尺寸為：0.68mm。
五、切削用量的確定
正確的選用切削用量，對保證產品質量，提高切削效率和經濟效益，具有重要的作用。切削用量的選擇主要依據工件材料，加工精度和表面粗糙度的要求，還應考慮刀具合理的耐用度、工藝系統剛度及機床功率等條件。
加工條件：工件材料HT150，鑄件，時效處理。
加工要求：銑兩端面，粗銑可使端面表面粗糙度小端面Ra12.5；精銑大端面為Ra6.3。半粗車和精車 外圓和 外圓， 外圓表面粗糙度Ra6.3； 外圓表面粗糙度Ra12.5。鉆、擴、鉸孔φ26mm，表面粗糙度Ra3.2；倒角1×45和1×45。拉鍵槽的表面粗糙度Ra3.2。
1、兩端面
查表8-18確定切削用量，可得粗銑切削用量為0.2-0.4min/z 。
2、 外圓和 外圓(P128)
查表7-3確定粗車 外圓，在被吃刀量3-5mm條件下，切削用量0.7-1.0 min/z，半精車得到表面粗糙度Ra6.3，取刀尖半徑為1.0 副偏角為10 時的切削用量0.45-0.98in/z 。粗車 外圓，在被吃刀量3-5mm條件下，切削用量1.0-1.2 min/z；半精車得到表面粗糙度Ra12.5，取刀尖半徑為1.0 副偏角為10 時的切削用量0.8-0.9 min/z 。
3、孔 和孔
查表8-10確定各切削用量：孔 的各切削用量，鉆0.7-0.80mm/r, 擴孔鉆為0.7-0.80 mm/r,粗鉸為1.6-3.2 mm/r。孔 的各加工余量：鉆0.54-0.66m0mm/r,擴孔鉆為0.7-0.8 mm/r,粗鉸為1.30-2.60mm/r。
4、鍵槽
查表8-29確定拉鍵槽的切削用量為：0.06-0.20 mm/r。
5、螺紋孔M8
查表7-31確定攻螺紋的切削用量為：在螺距為1.25mm條件下，8.0mm/min。
附一： 零件工作圖
附二： 機械加工工藝過程綜合卡片
機械加工工藝過程綜合卡片
齊 齊 哈 爾 大學
機械工程學院機械052 產 品 名 稱 姓 名 學 號
聯軸器
時圣磊
2005111010
零 件 名 稱 零 件 圖 號 材 料 數 量
左聯軸器 HT150 1
工序號 工序名稱和內容 安 裝 簡 圖
(定位基面) 設備及工藝裝備(名稱和規格)
機 床 夾 具 刀 具 量 具
1 鉗工劃線，劃下表面的加工線 以小端面為粗基準 鉗工臺
2 粗銑出零件兩端面； 銑大端面以小端面為定位粗基準；銑小端面以大端面為精基準 X5032 花盤，墊塊
輔助 直齒端銑刀 游標卡尺
3 車 外圓
以小端的外圓為粗基準，粗車、半精車大端外圓 C620-1 三爪卡盤 硬質合金車刀 游標卡尺
4 車 外圓
以已加工外圓為精基準，粗車、半精車小端外圓 C620-1 三爪卡盤 硬質合金車刀 游標卡尺
5
鉆孔
以已加工外圓為基準，鉆、擴、絞孔
C620-1 三爪卡盤 莫氏錐柄麻花鉆，錐柄擴孔鉆，錐柄機用絞刀 游標卡尺
6 拉鍵槽 以已加工外圓為基準，拉鍵槽 C620-1 三爪卡盤 高速鋼拉刀 游標卡尺
7 鉗工劃線，劃孔的加工中心線 以 的外圓和端面為基準，劃孔 和M8中心線
鉗工臺
8 鉆孔
以 的外圓和端面為基準，鉆、擴、絞孔 鉆床 花盤，墊塊
輔助 莫氏錐柄麻花鉆，錐柄擴孔鉆，錐柄機用絞刀 內徑百分尺
9 鉆孔
以 的外圓和端面為基準，鉆孔
鉆床 花盤；墊塊 莫氏錐柄麻花鉆 內徑百分尺
10 攻螺紋M8 攻螺紋M8 鉗工臺
11 鉗工去毛刺 鉗工臺 高速鋼機動絲錐W18Cr4V
12 終檢
工序 加工尺寸 尺寸公差 使用量具
1 28 0.5 分度值為0.02mm，測量范圍為0-150mm的游標卡尺
2 12 0.2 分度值為0.02mm，測量范圍為0-150mm的游標卡尺
3 14 --- 分度值為0.02mm，測量范圍為0-150mm的游標卡尺
4 Φ10 0.013 分度值為0.01mm，測量范圍為0-150mm的內徑百分尺
Φ6 0.030
Φ9 --- 分度值為0.02mm，測量范圍為0-150mm的游標卡尺
參考文獻
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[2] 王凡 實用機械制造工藝設計手冊 機械工業出版社 2008.05
[3] 王啟平，王振龍，狄士春. 機械制造工藝學（第五版）. 哈爾濱工業大學出版社. 2005.08
[4] 林景凡 王世剛 李世恒 互換性與質量控制基礎 中國科學技術出版社 2001.03
[5] 聞全意，陳集，王中雙，徐長順. 金屬工藝學實踐教程. 哈爾濱地圖出版社. 2004版社. 2004
flender減速機 花鍵
減速機的低速軸即輸出軸一般都是普通鍵，花鍵聯接需要定做；低速軸與聯軸器相連可以使用花鍵；弗蘭德應該沒有這樣的款式，你可以咨詢廠房訂制，屬于非標的東西。
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